En el mercado actual existen miles de tipos de aceros, de gran calidad, pero eso no significa que sean buenos aceros para cuchillería. Dependiendo de nuestras necesidades vamos a optar por un tipo de acero para nuestro cuchillo u otro, siempre que podamos.
Tipos de aceros:
Acero al Carbono:
Todos los aceros al carbono son oxidables, por contrario, la definición funcional de acero inoxidable, es acero poco oxidable. Dentro de los aceros al carbono, los hay más o menos oxidables, en función de la concentración de ciertos elementos, como por ejemplo el cromo. Si deseamos forjar nuestro cuchillo, esta es la mejor elección. La mayoría de los cuchillos fabricados de forma artesanal, son aceros al Carbono.
Estos aceros en general, se pueden forjar fácilmente, presentan una buena dureza, reafilado, y retención de filo.
Muchas veces vemos una nomenclatura referida al acero y no la comprendemos, lo siguiente lo explica y nos da a entender cual es acero requerido para determinados usos de acuerdo a la aleación.
Aceros AISI/SAE para aceros al carbono y de baja aleación este sistema Se puede apreciar que el sistema está basado en cuatro dígitos, de los cuales el primero designa la combinación principal de elementos aleantes, el segundo define los rangos de composición específicos y los dos o tres últimos reflejan el contenido de carbono del acero por cien.
Primer digito:
Carbono
Niquel
Cromo-Niquel
Molibdeno
Cromo
Cromo-Vanadio
Niquel-Cromo-Molibdeno, principal aleante el molibdeno
Silicio
Silicio-Manganeso
Ejemplos de aceros para cuchillería:
- 10XX: Aceros al carbono simples, 1010 (0.1% de C), 1040 (0.4% de C), 1095 (0.95% de C).
- 2XXX: Aceros al niquel.
- 3XXX: Aceros al cromo.
- 4XXX: Acero al molibdeno, 4140 (1% de Cr, 0.4% de C), 4150 (1% de Cr, 0.5% de C). Estos aceros son mas empleados en husillos y palas de bombas, pero algunos paises asiaticos los emplean en cuchilleria.
- 5XXX: Acero al cromo, 5160 (0.9% de Cr, 0.6% de C, 0.8% de Mn), 52100 (1.3% de Cr, 1 % de C, 0.4% de Mn).
- 6XXX: Aceros al cromo-vanadio.
- 9XXX: Aceros al silicio-manganeso, 9260 (0.3% de Cr, 0.6% de C, 0.8% de Mn, 2% de Si).
A la hora de la elección, si todavía no somos muy conocidos en el tema de aceros, lo que puede ayudarnos es saber, que es lo que hace cada elemento químico incluido en la composición del acero:
- Carbono (C): este elemento principalmente lo que da es dureza. Aumenta la retención de filo, la resistencia al desgaste, la tracción y la abrasión. Según concentración, diferenciamos: bajo carbono (< 0.25 %), alto carbono (> 0.60 %).esto seria 1025 a 1060
- Cromo (Cr): proporciona resistencia a la corrosion. En concentraciones superiores al 13% se consideran aceros inox. Tambien aporta resistencia al desgaste, aumenta la dureza y la tenacidad, en concentraciones superiores al 0.3 %. Los aceros con altas concentraciones presentan pulidos a espejo de alto nivel.
- Niquel (Ni): añade fuerza, dureza y resistencia a la corrosión. Durante el templado y normalizado reduce el crecimiento del grano debido al tratamiento térmico, con lo que se consigue aumentar la tenacidad. Muy importante en la fabricación de aceros inoxidables austeniticos.
- Molibdeno (Mo): realza la fuerza, dureza y mejora el endurecimiento y la tenacidad. Disminuye notablamente la fragilidad. Se emplea para sustuir parte de las mezclas con Tungsteno.
- Tungsteno o Wolframio (W) : retencion de filo. Añade resistencia, tenacidad y dureza. Muy usado en aceros HSS o aceros rapido, dado que sus carburos presentan gran estabilidad.
- Cobalto (Co): usados básicamente para aceros HSS, aumenta la fuerza y dureza, pero su característica más importante es que disminuye la temperatura eutectica.
- Manganeso (Mn): los aceros con altos contenidos, aumentan la forjabilidad y la penetración de los tratamientos térmicos. También la flexibilidad. Se añade en el proceso de fabricación para mejorar este.
- Fosforo (P): principalmente aumenta la mecanizabilidad, pero también la fragilidad en alta concentraciones.
- Vanadio (V): aumenta la dureza frente golpes de impacto, presenta gran resistencia al destemplado.
- Silicio: mejora la templabilidad y la resistencia a disminuir la tenacidad, añadido a propósito al igual que el manganeso. Puede mejorar la resistencia a la corrosión, principalmente por oxidación.
- Boro: aumenta la templabilidad, y mejora la dureza.
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| Daga criolla acero al carbono 1060 |
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| cuchillo de supervivencia acero inoxidable 440c |
Los aceros inoxidables, son los aceros empleados en casi todos los cuchillos industriales, principalmente por su bajo mantenimiento.
Aceros no oxidables o de muy baja oxidación, con buena retención de filo, y alcanzan grandes dureza.
El reafilado no suele ser fácil, porque la mayoría de los cuchillos industriales presentan elevada dureza, que complica el proceso. Posiblemente, el acero inoxidable mas empleado, es el conocido acero 440C. Otros muy conocidos, ATS-34, 154CM, 12C27, 420, BG42,...
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| Cuchillo de acero de damasco |
Es uno de los aceros mas antiguos conocidos, se tiene conocimiento desde la época Alejandro Magno(323 A.C.). Existen principalmente varias formas de obtenerlo, la tradicional, acero wootz (ó acero bulat, versión rusa), y la actual, se fabrica a partir de diferentes tipos de aceros, con los cuales conformar un billete a partir del cual comenzar a trabajar para formar los diferentes patrones.
Como ultima nota y no menos importante, os dejo una reflexión muy importante. Podéis encontrar aceros de mayor o menor calidad, pero la diferencia de unos a otros, puede no ser significante, sin un buen tratamiento térmico, por tanto, no hay súper-aceros sino súper-tratamientos térmicos.
Fuente: http://www.suministrosparacuchillos.com
Agradecemos gentilmente a Suministros para cuchillos su gentileza.
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